【污泥烘干后】的常見用途

（一）重金屬 回收利用

冶煉廠、印刷電路板廠、電鍍廠等企業廢水治理過程中，其產生中的污泥含有大量重金屬（銅、鎳、金、銀等）,這些金屬成分如排掉將是重大污染，經過冶煉和提取可獲得可觀的經濟效益。

焚燒 發電

（二）經烘干后的污泥，其熱值約1300至1500大卡，三噸干化后的污泥可相當于一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內燃燒，一噸干化污泥可生產一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。

（三）建筑材料 制磚 制水泥

       混凝土的骨料、水泥廠的摻和料、還可生產路面彩磚、透水磚、纖維板，可添加在黏土中制磚，質量比為1：10，其強度與普通紅磚相當，且具有一定的發熱量，在燒制磚的過程中，可以自燃，增加熱量。

（四）有機肥料

污泥中、TP、TK均有較高的含量,遠高于豬糞、牛糞、雞糞。且有機物含量豐富,達到67.7%。經過污泥烘干工藝處理方可農用肥料、重新配比填埋反應出優質土壤。低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風冷凝器散熱方式-FL機型)，無尾氣排放，整個干化過程可都在密閉環境條件下進行，不會有氣體排到外界環境中，不會造成二次環境污染。干燥后的污泥加入部分牛糞等，就會發酵成優質有機肥，發酵好的有機肥，肥效好，使用安全方便，抗病促長，還可培肥地力等。

（一）環保：采用低溫（40℃-75℃）全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置，無廢氣排放，也無需安裝廢氣處理設備。

（二）節能：采用4效熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放。

（三）安全：80℃以下低溫干化過程，充分適用于市政、電鍍、印染、造紙和石化行業污泥干化；系統運行安全，無隱患，無需沖氮運行。

（四）穩定化：采用巴斯德（巴氏）滅菌方法-低溫加熱殺菌，干化溫度75℃以上時間可達90min-120min，可有效殺菌90%以上。

（五）：可直接將83%含水率污泥干化至10%，無需分段處置。

【網帶烘干機的工作原理】

網帶烘干機的主要原理是將需要烘干的濕物料均勻的平鋪在網帶（或是鏈板）上，網帶采、耐腐蝕的網帶，由傳動裝置驅動網帶在烘干機內往返移動，潔凈穩定的熱風在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達到烘干的目的。網帶的線速度視物料的種類和含水量而定。污泥處理處置中的環節就是減量化，這個環節占的投資比例，運行成本。風 流向采用負壓，多孔進氣，保障有 效烘干面積，風 流風速分布均勻

污泥烘干設備的節能設計體現

1.排渣口的節能設計，該設備轉鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉鼓前與排渣口的碰撞，磨損，在排渣過程中，固相物料可以較早地離開旋轉的轉鼓，節約。

2.溢流口的節能設計，設備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調節液池的溢流板，液相物料直接離開高速度旋轉的轉鼓，減少轉鼓對液相物料的加速，節約，應用于澄清陳赫，效果更明顯。

3.驅動系統的節能設計，該設備采用雙電機變頻反饋性驅動系統，由主、輔電機各配一個變頻器組成，在差轉速的作用下，輔電機處于發電狀態時，采用直流共母線反饋到主電機，節約。